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- 凯时k88閥門複工公告
- 根據疫情防控情況，結合供應鏈複工及我司員工返崗情況，公司決定自2020年3月9日正式複工。不明之處請聯係銷售中心: 13777380113.
- 安裝高溫高壓安全閥這些要求必須滿足
- 在超壓保護裝置係統中，高溫高壓安全閥具有安全保護功能。如果係統壓力超過規定值，安全閥打開，把係統中的部分氣體/流體排出到大氣/管道之外，這樣係統壓力就不會超過允許值，從而確保係統不會因為壓力過高而發生事故。適用於“C型”≤425℃；“I型”≤500℃；“V型”≤500℃以上工況，大多采用加裝散熱器或將閥蓋做成花籃式，使彈簧的散熱性更好，使彈簧始終能在425℃以下工作，確保剛度不變，從而保證安全閥的正確開啟、回座和其它性能要求。
- 售後售前服務宗旨
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- 杭州凯时k88閥門 企業文化
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- 閥門發展的四大趨勢
- 一、工程節能閥門走向係列 開發大型、小型和新型係列產品，如小型閥門、大型閥門及履帶高置驅動閥門；開發變速產品，如濕地型、超濕地型、沙漠型、灌木叢型、高溫高壓型、低溫低壓型閥門以及重型閥門和輕型閥門；開發多功能、多用途的產品，做到一閥多用，高效節能。有前途的產品是：大型閥門、機電一體化輪式調節閥、大功率履帶閘閥、新型履帶球閥係列、小型蝶閥。 二、水力控製閥一閥多用 開發性能優良的水力控製閥，如排放量大、靈敏度高、耐腐蝕、耐摩擦、零泄漏、的水力控製閥，開發一體化技術、電子計算機技術、監測技術水平高的水力控製閥，開發作業可行性好、安全性高、舒適性好的產品。 三、智能電動調節閥瞄準搖控 開發高性能的大型調節閥以適應我國重大工程項目之需，開發微型調節閥，以滿足開溝挖渠、埋線纜等窄小作業的需要，發展適應電站、石油、煤炭、水利、農田、城建各方麵需要的新品種調節閥；開發對調節閥各種工況可監測、控製並改善操作人員勞動條件的智能電動調節閥。有前途的產品是：大中型智能電動調節閥、微型智能電動調節閥、遙控型智能電動調節閥。 四、閥門邁向通用化 開發高安全性、高可行性和使用性能好的高水平產品，開發裝備先進電子技術的閥門一體化的大型閥門，開發變形產品向通用化、標準化、係列化方向發展。
- 插入式超聲波冷量計
- 型號：智能型插入式超聲波冷量計 特點 ·正、負冷量測量，累計冷量 ·無故障工作時間50000小時測試 ·分時段流量統計，定量控製 ·鍵盤按鍵壽命大於20萬次 適用流體 適用於冷水，液體中無大量雜質、顆粒、懸浮物或氣泡，而且是滿管的流體測量。 適用管材 ·碳鋼 ·不鏽鋼 ·PVC 應用 ·供冷行業 技術參數 變送器性能指標 安裝方式：分體掛牆式 流速範圍：0～±5 m/s 冷量表準確度：2級 鍵盤：16(4×4)輕觸鍵盤 顯示：20×2 點陣字符 電源：10～36VDC或10～24VAC最大1A 外殼材質：ABS塑料 防護等級：IP65 輸出：頻率輸出@0-5kHz，OCT 方式；4-20mA輸出 通訊：RS－485通訊接口, 支持Modbus協議 輸入：2路RTD溫度輸入 傳感器性能指標 1）插入式流量傳感器 測量介質溫度：-40℃～+50℃ 安裝方式：插入式 管徑範圍：DN50mm～2000mm 傳感器電纜長度：9米 探頭材質：不鏽鋼、PEI 2）插入式溫度傳感器 輸出：三線製PT100，A級熱電阻 測溫範圍：-20℃～+50℃ 插入深度：75mm，螺紋：R1/2" 電纜長度：9米
- 天然氣管道使用閥門應該注意的事項
- 隨著世界經濟回暖，我國閥門產品的進出口也有所增長，但由於在高端技術上與國外的廠商相比仍存在較大差距，今後一段時期內，產品技術將成為製約我國閥門產品發展的一個瓶頸，專業生產天津蝶閥的天津市令發閥門有限公司有必要在這裏提前為大家介紹一下天然氣管道使用閥門應該注意的幾項。 1.因管線輸送的天然氣在脫硫前含有大量的硫化氫(這是一種有毒且腐蝕性極強的氣體)。即使經過脫硫等工藝處理的天然氣，仍有殘存的硫化氫。故管線閥門選材要選耐腐蝕的抗硫材料。 2.一般城市天然氣管線都在上百公裏以上，隻能定期巡邏、檢查，而且有時管線需要通過情況複雜的地區，介質的漏失可能會帶來嚴重的火災事故。尤其是離城市較近的管線，防止閥門的外漏顯得尤為重要。 3.管線一旦投入運行，幾年內不允許停止運行，不允許有片刻間斷，更沒有大修期。串聯在管道上的管線閥門一旦失靈，後果不堪設想。因此管線閥門的易損件就要求壽命長。 4.控製人員一般在站內或是控製室，就要求對閥門有可靠的控製性能，且要求閥門自身有防護與防爆的措施。尤其是長開的閥門，要求在情況突變之中，作到準確切斷。因此可靠的控製性能成為重點。 天津市令發閥門有限公司是集研製、開發、生產、銷售於一體的閥門公司，具有專業設計製造閥門的豐富經驗，公司技術力量雄厚，生產工藝先進。
- 閥門檢修技巧
- 杭州凯时k88閥門有限公司 隨著社會經濟的發展，閥門的使用越來越廣泛，在管路中所使用的閥門品種繁多，結構各異，又是最易損壞的管路附件，對每種閥門的檢修，應根據具體結構進行，在管路中所使用的閥門品種繁多，結構各異，又是最易損壞的管路附件，對每種閥門的檢修。 1、閥體和閥蓋的檢修 閥體和閥蓋是閥門最外部的封閉殼體，用以承受介質的壓力，操作時的附加力，閥門其他零件重量，以及連接處法蘭或螺紋的緊力. 閥體和閥蓋要求有一定的強度和剛度，他們的損壞主要是介質腐蝕，衝蝕及機械損傷造成的局部缺陷，當因腐蝕或衝蝕造成壁減薄，以至影響到它們的強度和剛度時，則無法修理，應予以更換. 檢修時，閥體和閥蓋應先進行水壓強度試驗，再用水，壓縮空氣，煤油或其它介質檢驗其嚴密性. 閥體和閥蓋的缺陷一般采用補焊的方法，根據材質的不同選用相應的焊條和焊接工藝. 焊補前應將有缺陷的金屬清洗幹淨，補焊後還應進行檢查和修整，並消除應力. 2、填料室的檢修 填料室的檢修包括填料更換和填料函部位檢查修理.選用填料時，必須考慮使用條件和介質情況.一般來說，油侵石棉盤根適用於一定溫度的空氣，蒸汽，水和重油產品.石墨石棉盤根可用於高溫高壓條件下，尤以夾有鋼絲的石墨石棉盤根耐壓力更佳.高溫並且溫度經常變化的介質可用石棉加鉛盤根.強腐蝕介質可用侵聚四氟乙烯石棉盤根或聚四氟乙烯編織.
- 閥門試壓應遵守的16個原則和注意事項
- 閥門的生產是一個複雜而又簡單的過程，普通閥門的生產如閘閥、球閥、截止閥、蝶閥、止回閥的生產周期一般在三天，生產製造好的閥門必須經過各種性能檢測，其中最重要的一項檢測就是試壓。試壓就是測試閥門所能承受的壓力值是否符合生產規定要求，一般閥門試壓必須遵守以下原則和注意事項： (1)一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。 (2)閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查；中、高壓閥門應100%的檢查。 (3)試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。 (4)焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。 (5)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。 (6)試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。 (7)強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2—3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗，一般閥門隻進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現象;由於通用閥門、電站閥門、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應按有關規定執行。 (8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。 (9)試壓中，閥門關閉力隻允許一個人的正常體力來關閉；不得借助杠杆之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大於等到於320mm時，允許兩人共同關閉。 (10)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。 (11)凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。 (12)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。 (13)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。 (14)閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封麵塗油外，其他閥門不允許在密封麵上塗油試驗。 (15)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。 (16)閥門試壓完畢後，應及時排除閥內積水並擦幹淨，還應作好試驗記錄。
- 閥門泄露的原因以及處理方法
- 安全閥的閥瓣跟閥座部分該密封的地方如果發生超出額定範圍的滲漏情況，那麽就會導致介質的流失，進而對密封材料進行破壞作用。 —般情況下，安全閥的密封麵主要由金屬材料組成，且盡費做到光滑和平整，不過在帶有壓力的介質二次擠壓的情況下，要苛求完全密封不泄漏是不大可能的。所以，在額定壓力環境下，以蒸汽作為介質的安全閥可以單純憑借肉眼觀察和耳朵聽來進行檢測。而閥門漏泄的主要原因有以下兩點： （1）密封麵上出現汙垢和雜物等，並且將原本密封的平麵堵住隔開，使閥芯和閥座之間出現縫隙.導致閥門的滲漏現象。解決這一類問題，通常是淸理密封麵上的汙垢雜物。而在鍋爐暫時停用準備維修時，要先對安全門進行跑砣試驗，一旦有漏泄現象就要整體檢修。—般跑砣的間隔是在完全冷卻之後的20分鍾。 (2)密封麵的破損。原因較多，如：一是密封用的材料不合格。一麵安全 閥在使用多年之後，極易由於不斷地開關磨合檢修等原因而造成密封麵的強度被削弱，進而導致密封的能力被削弱。解決這一問題的建議措施就是把原本的密封麵削平，並且根據原先的圖紙進行二次加工焊接，增強表麵的硬度和強度。而且要注意表麵上的損傷，一定不要馬虎。 二是檢修質量 。 由於檢修的水平差，導致閥芯和閥座在研磨工藝上不能達到一定的水準。解決辦法是視損壞的嚴性來使用研磨甚至車削等手段來盡可能地對密封麵進行修複。 三是裝配不當或者零件尺寸有誤。在整個裝配工作中，閥芯與閥座沒有完全對準，或者在結合麵上出現了嚴重的透光問題，也有可能是閥芯和閥座的密封處太寬鬆，難以真正做到密封。解決辦法是嚴格檢査閥芯旁邊出現縫隙的長短粗細和分布情況，並且要保證各部分間隙不能將閥芯抬起，按照圖紙上的數據來適當縮減密封麵的寬度來進行密封。
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